(1)真空计量等待计量：小轧厂生产调度岗位把当班生产计划和要求通过ERP向系统提供待计量钢材需求信息(规格、钢号、支数、长度)等。记录岗位的验配人员将当前生产计划进行验证，授权系统使用等待计量的钢材信息。下达任务到秤房计量主服务器。
(2)真空计量正在计量：当冷床钢材通过数支、打捆后经传送带到达东西链条秤上进行计量时，由计算机根据输入的规格型号即可调出数据库中理论重量的范围。若实际重量在理论重量的范围内，则系统自动完成计量过程确认，进人下一个计量周期。若实际重量超出理论重量的范围，则系统进行屏幕及声光、语音报警，提醒小轧打捆人员进行处理。所有计量数据存入主机数据库。三台秤的称量过程保持一致，可同时计量，互不影响。
(3)真空计量计量完成：通过数据转换模块，把所有计量数据存入主机数据库，重量、位置信号等处理转换后送操作中心计算机，计量数据通过计质量网络
该项目的实施及运行，真空计量实现了小型材真空计量、自动打印标牌、计量数据的自动传输，提高了工作效率；减少现场司秤操作人员8人，降低了生产和管理成本；系统程序具有超限报警独特功能，将每捆钢材的理论数据与实际计量数据对比，超限声光报警、数据自动剔除，通知轧制岗位及时采取纠正指施，利用技术手段堵塞质量管理的漏洞，有效减少废品和计量异议的发生；通过优化和固化小型材信息管理的业务流程，形成了一种以先进的信息技术为手段的集成管理模式，促进了济钢钢后计量现代化和管理信息化的进程，具有较大的经济效益和技术推广价值。
