随着国民经济的不断发展，自动供料系统不断发展，对软包装材料的需求日益增长，对包装材料的质量、适用性要求也越来越高。因此，能够生产多功能产品，高生产速度的大型化生产线成为生产设备的主要生产设备。同时，生产设备的生产能力、性能的大幅度提高，对配套系统的要求也越来越高。本文主要对大型BOPP生产线双螺杆挤出机自动供料系统方案设计和特点进行了剖析。
本系统是BOPP薄膜生产线质料系统的组成部分，负责主挤出机(双螺杆挤出机)的供给。主挤出机的生产能力为3.5t/h/h。生产过程中，主要原料、再生料、添加剂经失重计量喂料准确地进行配料，经气力输送系统送至搅拌斗，与在线回收的碎边料混匀，然后通过与挤出机生产的失重计量喂料器准确供料。
在敏捷开发中进行积极生产是如今应用非常广泛的一项先进科技。其发展水平和普及程度是一个国家工业发展水平的重要标志。要想在竞争日趋激烈的商场中，一个很重要的方面就是主动地降低产能，降低人工进步产品的合格率，节约能源减少生产成本，自动供料系统就是在这种商场需求的布景下展开的。
粉体计量称重，自动供料系统是通过闭合输送系统，完成物料的集合处理贮存关，根据需要，用一对多机主控制器将各种不同的质料送到各个成型机，是一种既节能又减少噪声和污染的比较理想的主动系统，对于目前已经存在质料预备区受过干化处理的质料，我们将用干性空气来输送，以避免物料再次受潮，高大上的中央控制器和常用的脉冲收尘器的设计方案是避免系统堵塞的好利器。
